案例分享|涂料及树脂生产车间的智能转型
涂料生产过程存在大批量、小批量、多批次、产品周期短、工艺流程复杂、生产要求高等特点。long8提供的智能工厂管控一体化平台可有效解决涂料生产问题，帮助企业达到生产透明化、管理精细化、提高生产效率和产品质量的目的。丰富的项目实施经验和专业的项目实施团队使得long8在业内获得一致好评。
某知名涂料企业为满足其湖北工厂生产需求，与我司签订了涂料和树脂材料生产自动化控制系统项目。
传统涂料企业生产现状
▲ 生产过程产生的数据大多采用纸质单据记录，存在数据丢失、数据错误、数据难追溯、工作量大等问题；
▲ 生产计划、生产领料等依靠Excel完成，导致生产过程中信息无法及时传达，数据流转过程中容易出现重复操作，影响生产效率；
▲ 没有完善的质检过程，产品出现问题难以追责，成品质量无法保障，从而增加生产成本；
▲ 车间物料种类繁多，没有统一编码，现场管理混乱，造成物料浪费，同时增加了盘点难度；
▲ 大部分生产仅包含物料清单，没有清晰的工艺配方管理模块，生产过程严重依赖工人经验，导致管控不严谨、成品质量难保障，责任追溯难等问题；
▲ 重要信息和数据没有严格的权限和等级划分，关键操作没有权限限制，容易造成数据泄露和越权操作。
项目介绍
经现场调研并充分了解客户需求后，long8结合自身优势，帮助客户在涂料和树脂的生产过程中，建立多功能综合性生产运营管理平台：
▲ 配方工单管理功能
▲ 流程管控功能
▲ 物料计量、称量数据采集功能
▲ 差错预防控制功能
▲ 分散搅拌监视功能
▲ 生产设备状态监控功能
▲ 反应槽温度控制功能
▲ PDA扫码绑单功能
▲ 仓库管理功能
▲ 报表查询
主要功能
无纸化生产
通过MES系统将操作流程、物料流转、生产信息等录入系统，把生产过程中的信息和流程整合起来统一管理，代替了传统纸质数据，实现了数据文档的电子化，确保了数据的准确性与安全性，避免了生产信息滞后和数据失真等问题。
智能配方管理
通过建立生产工艺、工序条件、物料清单、投料顺序、投料条件、温度管控等操作设定，在生产中实时对比，实现对配方的全方面管理，防止操作错误，大大提高了成品质量。并对每个环节、每个操作步骤以及参数进行记录，保证产品的完整可追溯性。
优化生产流程
生产计划是车间生产管理的重点和难点，针对该企业小批量、多批次的生产特点，系统会根据当前的生产状况、项目的优先级以及计划完成时间等要求，合理制定生产加工计划，监督生产进度和执行状态，帮助客户轻松应对各种复杂的生产情况。
有序仓库流转
仓库流转过程是非常复杂的，系统通过对每一个流程步骤的数据进行记录和关联，提供批号、标签条码、单据打印等，可以对物料的生产消耗、出库入库、移库调拨、报废管理、库存盘点等随时进行实时监控，精准管理，最大限度减少物料浪费，保证物料在生产过程中高效流转。
精准物料管控
现场生产物料种类繁多，增加了管理难度。通过对物料采取标识管理和系统分类后，操作人员在生产过程和仓库流转过程中，可以根据物料分类、物料编码、物料名称等物料信息，精准查询物料对应的数据信息，或者过滤筛选，方便操作。
严格权限管理
不同车间、不同部门，甚至同一部门不同人员可以查看和操作的权限可能都不尽相同，系统通过对权限按模块分类，对权限精细到按钮，对每一步操作严格把关，保证系统生产管理和仓库管理的安全运行。
目前，在双方的共同努力下，该项目验收顺利，我司将继续为客户提供专业化的服务，助力客户实现自动化、数字化和智能化的生产。